通立磁业品控体系以ISO9001为框架，覆盖来料、过程、出货三大环节共14道检测工序。从毛坯入库的ICP成分检测，到加工中的尺寸首检/巡检，到成品的高斯测试/盐雾试验/二次元全检，每道工序均有记录。关键尺寸CPK≥1.33，批次出货附完整检测报告。这是通立13年品质稳定可靠的核心保障。

磁性材料行业的品质痛点

在yd2333云顶行业，品质投诉最常见的是三类：

• 批次间磁力不一致（同一规格不同批次吸力差10%以上）

• 尺寸超差（装配不进或间隙过大）

• 表面腐蚀（镀层起皮、生锈）

这些问题背后，往往是因为供应商没有建立完整的品控体系——“差不多就行”是常态。

通立磁业14道检测工序全景图

一、来料检测（3道）

1. 毛坯外观检测：检查裂纹、气孔、缺角

2. 尺寸抽检：确认毛坯尺寸是否符合加工余量

3. ICP成分检测：每批次送检，确保钕/铁/硼比例和杂质含量合规

二、制程检测（6道）

4. 切割后首检：第一片加工后全尺寸检测

5. 切割后巡检：每2小时抽检5件，监测尺寸波动

6. 磨加工后首检：关键尺寸100%检测

7. 磨加工后巡检：每小时抽检3件

8. 电镀前外观：100%目检，剔除表面瑕疵

9. 电镀后膜厚测试：每批抽检5件测镀层厚度

三、成品检测（5道）

10. 尺寸全检：关键尺寸使用二次元影像仪100%检测

11. 磁性能测试：使用高斯计/磁通计，每批抽检10%

12. 盐雾试验：每批抽检2件，按客户要求（12-72小时）

13. 外观终检：100%目检+放大镜检查

14. 充磁方向验证：使用霍尔探头确认充磁方向正确

    

    
    

关键品控指标

可追溯体系

每批出货都包含以下可追溯信息：

• 毛坯批次号（可追溯到烧结时间和配方）

• 加工工序记录（哪些机台、哪些操作人员）

• 检测记录（尺寸数据、磁性能数据、盐雾结果）

• 出货编号（客户可通过编号查全部记录）

为什么这套体系重要？

对客户而言，意味着：

• 这次下单和下次下单，yd2333云顶尺寸和吸力是一样的

• 如果出了问题，通立能在24小时内追溯到问题环节

• 客户自己的产线不会因为yd2333云顶尺寸波动而停机

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